г. Москва, ул. Чагинская, д. 4, стр. 12, 1 этаж

Тел.: +7 495 789 91 54

Тел.: +7 499 400 43 04
pathway   Главная arrow Статьи arrow Современные материалы и технологии декоративной окраски стеклянной тары

Современные материалы и технологии декоративной окраски стеклянной тары

А. Г. Тимохов, «Промышленная окраска» 5/2005

Сегодня ни для кого неудивительно, что изделия из стекла можно окраши¬вать не в массе и нес помощью привычных керамических красок, а органорастворимыми лаками или порошковыми красками. Декоративная окраска стеклянной тары, посуды, плафонов уже много лет применяется за рубежом. Наиболее известные примеры окрашенной стеклотары: банки для кофе Nescafe, бутылки для коньяка Remy Martin, ликера Malibu, Bombey Gin, водки «Русский стандарт» и многих других напитков. Во Франции окраска парфюмерных флаконов приобрела такой масштаб, что компания LOreal разработала ряд специальных жестких тестов для проверки качества окраски парфюмерных флаконов. Парфюмерные фирмы очень строго подходят к качеству окрашенной тары, ведь содер¬жимое дорогого флакона расходуется медленно и его внешний вид не менее важен, чем содержимое.

В России компания «Исток» уже более четырех лет выпускает шампанское в черных бутылках, окрашенных на собственных окрасочных линиях. Окраской стеклянной тары также занимаются российские компании «Глассдекор», «Принтколор», «Клинстеклотара», а также ряд предприятий в Гусь-Хрустальном и других регионах. Существуют веские аргументы в пользу окраски стеклянной тары, среди которых — запоминающийся и привлекательный внешний вид упаковки, позволяющий привлечь внимание к продукту и выделить его среди массы других товаров; немаловажным фактором является возможность защиты торговой марки от подделки с небольшими издержками.

Необходимо отметить, что окраска стекла может производиться только жидкими и порошковыми ЛКМ, специально предназначенными для этого. Без специальных, весьма дорогих добавок, введенных в эти материалы, получаемые покрытия (Пк) имеют плохую адгезию к стеклу, что при эксплуатации приведет к появлению дефектов и потере товарного вида.

Кроме того, такие Пк должны обладать высокой прочностью, чтобы выдержать транспортировку и пройти через разливочную линию, и высокой водо- и спиртостойкостью, чтобы выдержать стерилизацию перед розливом и не изменить цвет после попадания крепких спиртных напитков или духов на Пк.


Основные типы ЛКМ для окраски стекла

Хотя в России окраска стеклянных изделий органорастворимыми ЛКМ практикуется уже несколько лет, многие потенциальные промышленные потребители (производители стеклянной тары или виноводочных и парфюмерных изделий) мало знают об особенностях процесса окраски и применяемых ЛКМ.

Помимо качества получаемых Пк и экономической эффективности применения различных ЛКМ, несомненно важными являются вопросы технологичности этих материалов при нанесении, что имеет особенно большое значение в регионах с недостатком квалифицированных кадров, а также их транспортировки и хранения.

Кроме традиционных и очень стойких керамических Пк, применяемых почти исключительно для печати на стеклоизделиях (которые не обсуждаются в данной статье), для окраски стеклотары используют порошковые и жидкие краски.

Порошковые краски первыми стали применяться для окраски бутылок. Их поставляют потребителю в готовом к нанесению виде, при этом перед нанесением не требуется никакой подготовки. Они наносятся с помощью специального электростатического или трибоскопического оборудования. Перед нанесением рекомендуется прогреть стеклоизделия до 80°С для хорошей адгезии Пк к поверхности стекла. На практике эффективность нанесения Пк на стеклоизделия не превышает 70%. Рекуперация отходов краски для повторного использования из-за ухудшения внешнего вида стеклоизделий не рекомендуется. Порошковые краски в силу их природы образуют толстослойное Пк (60 - 80 мкм). Краски отверждают при температуре 180—200°С в течение 20 мин.



Жидкие ЛКМ

Вскоре после порошковых ЛКМ стали использоваться двухупаковочные эпоксидные и полиуретановые органорастворимые лаки, а в последнее время в связи с более жесткими экологическими нормами в Европе все большее распространение получают водно-дисперсионные (ВД) краски.

Жидкие одноупаковочные ЛКМ также просты в употреблении: одноупаковочные перед нанесением разбавляют до нужной вязкости водой или органическим разбавителем, а в двухупаковочные, кроме того, добавляют отвердитель.

Новыми разработками являются лаки, отверждаемые УФ-излучением, что позволяет резко снизить энергоемкость и время отверждения Пк.

К новейшим типам Пк относятся так называемые гибридные, являющиеся комбинацией органических олигомеров и неорганических наночастиц, которые сочетают достоинства органических и неорганических материалов: простоту и удобство нанесения с высокой твердостью Пк. Однако пока они не получили распространения для окраски стеклянной тары из-за небольших объемов производства и высокой стоимости.

Жидкие краски наносят на стеклоизделия пневмо- или электростатическим распылением, а также с помощью электростатического турбодиска. Эффективность нанесения варьируется в широких пределах в зависимости от метода окраски, используемого оборудования и квалификации персонала. При ручной окраске пневмораспылением эффективность нанесения составляет 30— 50% в зависимости от размера изделия, типа распылителя и квалификации персонала. При конвейерной окраске пневмораспылением эффективность не превышает 40%, при окраске с помощью электростатического турбодиска — может достигать 90%.

Двухупаковочные полиуретановые и эпоксидные лаки отверждают при температуре 180 — 200°С в течение не более 10 мин (с учетом времени прогрева) и не менее 15 мин для ВД-лаков. УФ-лаки отверждаются за несколько секунд под действием излучения ртутных ламп в спектральном диапазоне 250-400 нм.

Промышленным потребителям также необходимо хорошо знать условия транспортировки и хранения материалов, несоблюдение которых может привести к значительным убыткам. Например, ВД-лаки следует перевозить и хранить при температуре выше 5°С, иначе это скажется на качестве Пк, например на адгезии. Известен случай, когда целая партия окрашенных ВД-лаками бутылок была полностью забракована, после того как на линии розлива коньяка черная краска стала отслаиваться. Причиной брака были неправильные условия перевозки и хранения этих материалов в зимнее время.

Органорастворимые лаки не боятся холода, однако в отличие от ВД-материалов они горючи, а при их перевозке и хранении следует соблюдать необходимые меры предосторожности в соответствии с классом опасности, хотя УФ-лаки считаются менее пожароопасными.

Органорастворимые лаки имеют преимущество по срокам хранения (12 и более мес.), тогда как ВД-лаки имеют ограниченные сроки хранения (6—12 мес.) и могут храниться только в теплом отапливаемом помещении. Для порошковых ЛКМ не рекомендуется создавать больших запасов, так как при повышенной влажности порошок может слеживаться.

Характеристики получаемых покрытий

В табл. 1 представлены основные материалы, используемые для окраски стеклотары, и приведены наиболее важные для потребителей характеристики получаемых Пк, определяющие, в каком виде потребители, а потом покупатели получат бутылки, возникнут ли дефекты при стерилизации, на линии розлива или при использовании.

Таблица 1


Тип Пк
Толщина Пк, мкм* Твердость по карандашу Стойкость Пк**
после нанесения макс, после выдержки к воде
спирту
царапанью
перевозке

Порошковые
60—80 ЗН—4Н Нет данных
Средняя
Низкая
Хорошая
Хорошая
Водные акриловые 15—20
1Н—2Н
Не меняется
Низкая
Средняя
Низкая
Низкая
Водные полиуретановые 15—20
2Н—ЗН
—«—
Средняя
—«—
Средняя
Хорошая
На основе растворителей
Эпоксидные 10—15 ЗН—4Н Хорошая Хорошая Хорошая —«—
Полиуретановые 10—15 4Н—5Н —«— —«— —«— —«—
УФ-лаки 10—12 Нет данных —«— —«— —«— Нет данных
Гибридные Пк 3—5 6Н—7Н —«— —«— Нет данных —«—
* Рекомендуемая или получаемая толщина Пк.
** Характеристики стойкости к воде, спирту — низкая — менее 2 сут, средняя — менее 7 сут, царапанье и перевозка — экспертные оценки.


Как видно из табл. 1, лучшими твердостью и механической прочностью обладают УФ-лаки, лаки на основе растворителей и порошковые краски. С учетом стойкости к воде и спирту по совокупности свойств выделяются лаки на основе растворителей и УФ-лаки. ВД полиуретановые лаки превосходят порошковые по химической стойкости, но уступают по твердости.

В табл. 2 приведены декоративные свойства Пк. Как видно, не все ЛКМ обладают хорошим розливом, образуют Пк с требуемым блеском, достаточно широкой цветовой гаммы и спецэффектами. По совокупности этих показателей лидируют органорастворимые краски.
Немаловажным фактором является возможность колеровки лаков на месте. Как известно, цвет стекла бутылки меняется от партии к партии, и для получения однородной продукции может потребоваться колеровка лаков на месте. Порошковые краски поставляют с завода определенного цвета, который нельзя изменить на месте применения. Кроме того, важно, чем можно колеровать лаки. Наиболее стойкими к изменению цвета при воздействии спиртов и спиртовых отдушек являются лаки, окрашенные пигментными пастами. В настоящее время пигментные пасты применяются в основном с органорастворимыми лаками, для колеровки ВД- и УФ-лаков производители рекомендуют использовать растворы красителей.

Таблица 2

Тип Пк
Розлив
Блеск*
Степень матовости**
Цветовая гамма
Колеровка
Порошковые
Шагрень
Средний
Средняя
Узкая
Не колеруются
ВД-акриловые глянцевые
Хороший
—«—
—«—
Широкая
Колеруются окрасочными растворами
ВД-полиуретановые —«—
Высокий Высокая —«—
Колеруются окрасочными растворами
Эпоксидные органорастворимые —«—
—«—
—«—
Очень широкая Колеруются окрасочными растворами и пастами
Полиуретановые органорастворимые —«—
—«—
—«— —«—
Колеруются окрасочными растворами и пастами
УФ-органорастворимые —«—
—«—
Средняя Широкая Колеруются окрасочными растворами
* Для глянцевых Пк.
** Для матовых Пк.

Таблица 3

Тип ЛКМ Содержание пленкообразователя,% Толщина Пк, мкм Теоретический расход на бутылку, г Стоимость ЛКМ, евро/кг* Стоимость ЛКМ на бут., евроцент Энергозатраты, отн. ед.
Порошковые краски 97
60 3,1 10 3,1 20
ВД-акриловые глянцевые 25 20 3,0 12 3,6 15
ВД-полиуретановые 30 15 2,5 18 4,5 15
Эпоксидные органорастворимые 43 15 1,74 12 2,1 10
Полиуретановые органорастворимые 37 15 2,0 12 2,4 10
УФ-отверждаемые органорастворимые 60 12 1,0 30 3,0 Менее 1
*Приведены среднеоптовые цены для красок, готовых к нанесению, с учетом введения адгезивов, разбавителей или воды и отвердителей.
Теоретический расход выбран для удобства сравнения стоимости окраски бутылки для различных ЛКМ.
На практике надо сделать поправку на эффективность переноса краски, которая зависит от используемого оборудования.

Очень часто при выборе ЛКМ и технологии нанесения определяющим фактором является техноэкономический анализ производства. Сравнение стоимости окраски стандартной водочной бутылки 0,5 л (500 см2) матовыми лаками и порошковыми красками приведен в табл. 3.

Расчет проведен по теоретическому расходу на изделие площадью 5 дм2 (водочная бутылка 0,5 л), который зависит от содержания пленкообразователя и толщины Пк. Из-за высокой толщины Пк расход порошковых лаков на изделие превосходит все другие материалы. Наименьший расход имеют УФ-отверждаемые лаки, близки к ним органорастворимые лаки.

Из приведенных данных видно, что самую низкую себестоимость имеют двухупаковочные эпоксидные и полиуретановые органорастворимые ЛКМ. Несмотря на более низкий расход, себестоимость Пк, полученных УФ-отверждением, несколько выше из-за их более высокой стоимости. Порошковые Пк занимают промежуточное место по себестоимости между УФ- и ВД-лаками. Из табл. 3 также видно, что ВД-лаки заметно проигрывают по себестоимости даже порошковым краскам.

На практике следует пользоваться теоретическим расходом на изделие с поправкой на эффективность переноса ЛКМ. Эффективность переноса жидких лаков может быть как ниже (пневматическая окраска), так и выше (электростатический турбодиск), чем у порошковых. В последнем случае органорастворимые эпоксидные и УФ-лаки будут иметь дополнительный выигрыш по себестоимости продукции до 30%.

По экологическим показателям (количеству вредных выбросов летучих веществ на 1 кг израсходованной краски) порошковые ЛКМ имеют наилучшие показатели (около 30 г/кг), наихудшие показатели имеют органорастворимые лаки (до 600 г/кг), затем УФ-лаки (400 г/кг) и ВД-лаки (80—200 г/кг), однако в пересчете на изделие УФ-лаки сравнимы по выбросам с ВД-материалами, так как их расход на изделие более чем в 2 раза ниже.

Интересно сопоставить удельные энергозатраты на отверждение Пк различных типов. Так как отверждение всех красок, кроме УФ, проводится при одинаковых температурах в интервале 180—200°С, оценку энергозатрат можно получить по времени процесса: для отверждения порошковых Пк требуется 20 мин, для ВД — не менее 15, для органорастворимых эпоксидных и полиуретановых Пк — не более 10 мин.

Лаки, которые отверждаются под воздействием УФ-излучения в течение нескольких секунд при комнатной температуре, по удельным энергозатратам (более чем в 10 раз), времени процесса (вместо минут — секунды) и компактности оборудования имеют значительное преимущество перед другими ЛКМ. С учетом роста цен на энергию в будущем эти Пк по экономической эффективности приблизятся к органорастворимым лакам. Кроме того, применение УФ-лаков позволяет значительно сократить капитальные затраты на окрасочную линию (см. ниже).

Очевидно, что по совокупности качественных и экономических показателей наиболее привлекательными для окраски стекла являются органорастворимые двухупаковочные эпоксидные лаки. Полиуретановые лаки на основе растворителей менее экономичны и удобны в работе: они требуют предварительного грунтования стекла. Новые полиуретановые лаки HS компании Monopol лишены этого недостатка, однако они пока находятся в стадии испытаний.

ВД-лаки, которые по экологическим требованиям должны прийти на смену органорастворимым, пока заметно им проигрывают не только по экономическим, но и качественным показателям. Однако в последние годы с появлением ВД-полиуретановых лаков качество этих материалов заметно улучшилось, можно также ожидать и некоторого снижения их стоимости.

Однако, несмотря на строгие европейские нормы по ограничению выбросов растворителей в атмосферу, органоразбавляемые лаки с учетом техноэкономических свойств до сих пор не заменены на ВД-материалы и составляют большую часть производимых в европейских странах, за исключением Германии, материалов для окраски стекла.

Порошковые краски в настоящее время продолжают применять компании, сделавшие в прошлом большие инвестиции в оборудование. Их доля в окраске стекла снижается не столько из-за более низкой экономической эффективности (наценка на окраску стеклянной тары пока довольно высока), а больше в силу качественных показателей: худшего внешнего вида, ограниченной цветовой гаммы и химической стойкости Пк.

УФ-лаки, несмотря на несколько более высокую себестоимость продукции по сравнению с органорастворимыми лаками, имеют ряд существенных преимуществ, которые в будущем могут обеспечить им широкое применение при окраске стеклоизделий и стеклянной тары. Их ограниченное использование в настоящее время обусловлено новизной продукта, а также отсутствием опыта и необходимого оборудования у компаний, занимающихся окраской стекла.


Ручная и конвейерная окраска стекла

Ручной окраской изделий из стекла занимаются многие небольшие компании в регионах, где традиционно производят стеклянные изделия. В табл. 4 приведены расход материалов, производительность труда и капитальные затраты на оборудование при окраске водочной бутылки 0,75 л матовым лаком «Эпогласс» различными методами. Из табл. 4 видно, что для окраски 1 млн. бутылок в разумные сроки необходима конвейерная линия. Десять маляров могут сделать эту работу при ручной постовой окраске за 1250 ч (50 сут) непрерывной работы. При трехсменной работе потребуется 30 маляров и 9—12 человек вспомогательного персонала. Капитальные вложения в окрасочное оборудование достигнут 30 тыс. евро. Оплата труда квалифицированного персонала будет составлять существенную часть эксплуатационных расходов, а гарантировать стабильность качества при массовой ручной окраске будет почти невозможно.

Таблица 4

Способ окраски и оборудование Произво-
дительность, бут./ч.
Скорость конвейера, м/мин Расход краски на ед., г Кол-во персонала, чел. в смену Капитальные затраты, евро
Качество Расход краски на 1000000 бут., кг Время на окраску 1000000 бут.,ч
Ручная окраска
1 маляр 100 4,5—5,5 2 2000 Хорошее
10 маляров 800 5—6 13—14 ≈ 20 000 Нестабильное 5000—6000* 1250
Окрасочные
конвейерные линии
Окрасочная линия с пневматической подачей краски, Франция
1200 3—4 5,5—6,5 5 ≈ 300 000 Высокое 5500—6500 833
Окрасочные линии с электростатическим турбодискомDF-1800 1800 6 3 5 ≈ 400 000 Очень высокое 3000** 555
Окрасочные линии с электростатическим турбодиском
DF-7200
3600 10 3 6 ≈ 500 000 Очень высокое 3000** 277
*Требует высококвалифицированного персонала. ** Экономия на краске при цене 12 евро/кг составляет 24 000—42 000 евро.

Таблица 5

Тип производства Произвол ство, бут. Кол-во рабочих в смену Оплата труда с налог/ч, евро Время, ч, на окраску 1 млн. бут. Расходы на окраску 1 млн. бут., евро Энергозатраты на окраску 1 млн. бут Затраты на оборудо- вание,евро Общие затраты, евро, на
оплата труда краска квт.ч евро 1 млн. 10 млн.
Линия пневматической окраска. Франция.
Персонал в смену — 1 оператор и 4 рабочих.
1200 5 10 833 8330 72 000 83 300 3332 300 000 83662 836620
Окрасочная линия с электрост. турбодиском DF/DE1800.
1 оператор и 4 рабочих.
1800 5 10 556 5560 36 000 122 320 4893 400 000 46453 464528
DF/DE3600 1 оператор и 5 рабочих 3600 6 12 278 3336 36 000 77 840 3114 500 000 42450 424496
Ручная окраска, 10 постов. Персонал в смену — 10 маляров и 4 помощника. 800 14 28 1250 35 000 66 000 125 000 5000 30 000 106000 1060000
Стоимость 1 кВт/ч
Оплата 1ч работы с налогами
Стоимость 1 кг лака
0,04 евро
2 евро
12 евро

Интересно сравнить эффективность использования ЛКМ при ручном труде и на автоматической конвейерной линии с обычной пневматической системой окраски. Расход на одно изделие на линии может быть большим, чем при ручной окраске квалифицированным маляром, к тому же линию пневматической окраски достаточно трудно перенастраивать под изделия других размеров и формы.

Для достижения однородности при окраске изделий сложной формы может быть задействовано до 18 автоматических краскопультов, настройка которых требует высокой квалификации оператора. На практике можно также видеть, что значительное количество краски пролетает мимо изделий (рис. 1).
Вложения в окрасочную линию можно считать оправданными, если ежемесячный объем окраски составляет более нескольких сотен тысяч изделий в месяц. Линия позволяет снизить количество квалифицированного персонала до одного оператора в смену, на загрузку и разгрузку изделий потребуется еще четыре человека. Установка линии также позволяет выпускать продукцию стабильного качества. Одна линия при трехсменной работе способна окрашивать около 1 млн. изделий в месяц. Повышение производительности линии за счет увеличения скорости конвейера выше 4 м/ мин может привести к заметному росту расхода краски на изделие и снижению качества продукции.

окраска с помощью пневмораспыления
Рис. 1.

Революционное решение по увеличению производительности и кардинальному снижению расхода ЛКМ при окраске произошло с появлением в конце 80-х гг. метода окраски с помощью электростатического турбодиска. В настоящий момент это самый экономичный способ окраски изделий с эффективностью переноса краски, достигающей 95%. Кроме того, этот метод обеспечивает высокую однородность и точный контроль толщины Пк, полностью закрытая окрасочная зона позволяет поддерживать чистоту и качество окраски (рис. 2). Перенастройка линии на другие изделия занимает всего несколько минут. Разработчиками нового метода окраски стеклянной тары являются специалисты компании Glasscoat Ltd., Великобритания. Окрасочные линии этой фирмы работают во многих странах мира, некоторые линии эксплуатируются уже более 12 лет. Наше предприятие является партнером компании Glasscoat Ltd. в России и странах ближнего зарубежья.

окраска на окрасочной линии с помощью электростатического турбодиска
Рис. 2.

Основой линии является окрасочная камера с электростатическим турбодиском (рис. 3). Краска распыляется в сильном электрическом поле за счет быстрого вращения диска специальной конструкции с приводом от высокоскоростной воздушной турбины. Мельчайшие капельки краски, размер которых регулируется скоростью вращения диска, двигаясь в электрическом поле, переносятся на бутылки, которые перемещаются на конвейере по так называемой омега-петле вокруг находящегося в центре электростатического турбодиска. Электрическое поле в камере обеспечивает перенос заряженных частиц краски только на окрашиваемые изделия и верх оправок, торчащих из-под изолированного столика. Турбодиск закреплен на штоке, совершающем возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении для обеспечения однородности окраски по высоте изделия. Скорость вертикального движения и крайние позиции, а также время нахождения в верхней и нижней точках регулируются, что позволяет легко подстраиваться под изделия разного размера и формы.

окраска бутылок с помощью электростатического турбодиска
Рис. 3.

Компания Glasscoat Ltd. выпускает линии различной производительности, рассчитанные на окраску бутылок, парфюмерной продукции, а также изделий из металла и пластиков. В России линии компании Glasscoat Ltd. были установлены на ООО «ГлассДекор» и ОАО «Исток».

Однако пока за редким исключением (компании «Исток», «ГлассДекор», «Клинстеклотара») в России в настоящее время преобладает ручная окраска стеклянных контейнеров. Из анализа общих затрат на оборудование при ручной и конвейерной окраске, приведенного в табл. 5, видно, что после окраски 10 млн. бутылок вложения в окрасочные линии окажутся явно более выгодными по сравнению с ручной окраской. Затраты на приобретение и установку линии окупаются в зависимости от ее стоимости после окраски 6—7 млн. бутылок. Для оценки привлекательности этого бизнеса необходимо понять потенциальный объем отечественного рынка. В настоящее время основное количество окрашенных бутылок импортируется. Точное количество окрашенных и декорированных бутылок, ввозимых в Россию, неизвестно, но в прошлом году только для фирмы «Русский стандарт» на заводах компании Allied Glass (Великобритания) на линиях Glasscoat Ltd. было окрашено более 50 млн. бутылок. На заводе компании «Исток» в Беслане в 2003 г. окрашивалось до нескольких млн. бутылок в месяц. Сейчас многие производители вино-водочной продукции заинтересованы в выделении своей продукции для ее легкой идентификации потребителем и защиты от подделок. Можно ожидать, что объем рынка при наличии предложения на окрашенную бутылку быстро может достичь 100 млн. шт. в год. Кроме того, интересным является и замена окрашенных импортных бутылок при производстве спиртных напитков на отечественные. Понятно, что для удовлетворения такого спроса необходимы инвестиции в окрасочные линии, а не в ручную окраску.

Привлекательность инвестиций в окрасочное оборудование, несомненно, возрастет при снижении его стоимости. Для этих целей наша компания реализует новые подходы к технологии окраски изделий из стекла с применением современных лаков УФ-отверждения при проектировании и строительстве окрасочных линий. Это позволит:

  • уменьшить капитальные вложения в оборудование;
  • сделать его компактным;
  • снизить энергозатраты на единицу продукции;
  • сделать окраску изделий более экономичной по сравнению с обычными линиями, а процесс окраски легко перенастраиваемым под различные виды изделий. Энергозатраты в расчете на изделие при использовании УФ-сушки сокращаются более чем на порядок.

Другой важной особенностью линии является применение метода координатной окраски изделий в стоп-режиме конвейера. В момент окраски изделий движение конвейера прекращается, и окрасочные пистолеты с узким факелом (для сокращения расхода краски), закрепленные на специальной раме, обеспечивающей их перемещение в одной или нескольких плоскостях, одновременно окрашивают несколько одинаковых изделий, которые при окраске вращаются. Данный подход позволяет также использовать оборудование для электростатической окраски, а работа в стоп-режиме облегчает операции погрузки-разгрузки изделий и облегчает их автоматизацию.

Координатная окраска позволяет учитывать особенности геометрии изделия, легко переходить от одного вида продукции к другому, а также реализовать сложную многоцветную окраску изделий.

Учет геометрии изделия, окраска в стоп-режиме и использование окрасочного оборудования с узким факелом или электростатического оборудования позволяет достичь эффективности использования краски до 40—60%, что приближает эти линии по эффективности к окрасочным линиям Glasscoat.

На предлагаемой линии можно производить окраску парфюмерных флаконов, стеклянной посуды, бутылок, небольших плафонов.

По желанию заказчика мы готовы разработать окрасочные линии под другие виды продукции.

 
< Пред.   След. >

go to top Наверх go to top


Главная
О компании
Технологии
Материалы
Оборудование для окраски
Новости
Статьи
Видео
Контакты
Карта сайта




i4398.jpg




powered by mambo OS - tdw