г. Москва, ул. Чагинская, д. 4, стр. 12, 1 этаж

Тел.: +7 495 789 91 54

Тел.: +7 499 400 43 04
pathway   Главная arrow Статьи arrow Оборудование для промышленной окраски

Оборудование для промышленной окраски

А. Г. Тимохов, «Промышленная окраска» 2008

Начало нового века в России отмечено значительным ростом производства и повышенным интересном промышленных предприятий к улучшению внешнего вида выпускаемой продукции. В конце 90-х – начале 2000-х произошло реформирование существующих предприятий, выпускающих аудио- и видеотехнику и создание новых, занимающихся производством и сборкой компьютеров, мебельной фурнитуры, электрофурнитуры, изделий бытовой техники.

Новым явлением для России стало создание отдельных предприятий или подразделений, занимающихся только окраской или декорированием продукции других предприятий. Такие предприятия активно работают в сфере производства и декорирования сувенирной продукции, стеклянной упаковки (бутылок и парфюмерных флаконов, стеклянной тары для пищевой промышленности), окраски электро- и мебельной фурнитуры. Без окраски пластмассовых деталей не могут обойтись производители холодильников, стиральных машин и легковых автомобилей. Окраска пластмассовых автокомпонентов для ВАЗа и ГАЗа является быстроразвивающейся отраслью промышленности в этих регионах. С приходом крупных зарубежных производителей автомобилей возможен дальнейший значительный рост этого сегмента рынка. В России и за рубежом, как правило, окраской автокомпонентов занимаются отдельные специализированные предприятия.

Другим быстро развивающимся сегментом рынка является окраска ПВХ-профиля и сайдинга, производство которых в России развивается большими темпами. Многие потребители этой продукции нуждаются в значительно большем разнообразии цветов и оттенков, чем могут предложить производители.

Спрос рынка привел к появлению небольших фирм, предлагающих услуги по окраске и декорированию продукции других предприятий, или заставил многие предприятия заняться созданием собственного окрасочного производства. Как правило, на начальном этапе предприятия организуют ручную постовую окраску с сушкой в помещении или в отдельной камере конвекционной сушки.

Процесс ручной постовой окраски при поточном производстве требует большого количества квалифицированного и вспомогательного персонала, значительных производственных площадей, мощного и дорогостоящего вентиляционного оборудования, и неизбежно связан со значительным количеством брака, как вследствие ошибок персонала, так и из_за переноса изделий из окрасочной в сушильную камеру.

В настоящий момент дорогостоящее импортное оборудование могут позволить себе только крупные компании, располагающие большими кредитными ресурсами. Помимо значительных капитальных вложений, под это оборудование требуются большие энергетические мощности и производственные площади.
Многие предприятия малого и среднего бизнеса остро нуждаются в компактном, недорогом и производительном оборудовании для процесса окраски и декорирования изделий с целью замены малопроизводительного и неэкономичного процесса ручной постовой окраски.

Наша компания разработала экономичное, компактное оборудование с низким потреблением электрической мощности для предприятий малого и среднего бизнеса, занимающихся окраской и декорированием изделий — товаров народного потребления и комплектующих для нужд промышленности. Разработка и изготовление оборудования проводились в тесном контакте с заказчиками, исходя из конкретных нужд, особенностей производства и требуемой производительности. За это время мы разработали и внедрили ряд установок и автоматических окрасочных линий для окраски изделий из стекла и пластиков с камерами конвекционной сушки, а также ИК- и УФ-отверждения.


Реализация процесса автоматической окраски на производстве

Большинство выпускаемых промышленностью изделий можно условно разделить на два типа:
• плоско-выпуклые изделия, окраску которых проводят с фасада и с боковых сторон, исключая тыльную сторону;
• изделия «вращения», окраску которых необходимо проводить со всех сторон, вращая изделие.
Для окраски этих изделий в автоматическом режиме используются различные типы конвейера, а также крепления и перемещения краскораспылителей.

В первом случае детали крепятся на подвижные рамки или укладываются горизонтально на ленточный конвейер, а один или несколько краскораспылителей, закрепленных перпендикулярно или под углами к плоскости конвейера, совершают возвратно-поступательные движения перпендикулярно направлению движения конвейера (рис. 1). На данном типе окрасочных линий можно производить окраску передних панелей компьютеров и бытовой техники, электрофурнитуры и многих других изделий.


оборудование для окраски плоско-выпуклых изделий

Рис. 1. Окраска изделий из пластмассы, закрепленных на опускающейся вниз рамке, в окрасочной камере с четырьмя краскораспылителями на линейном приводе

Во втором случае изделия крепятся на цепном конвейере на узлах вращения и приводятся во вращение в камере окраски (рис. 2). Краскораспылители закреплены неподвижно или движутся вдоль оси вращения изделия. На линиях этого типа производят окраску стеклянных контейнеров, мебельной фурнитуры, колпачков для бутылок и других изделий.


оборудование для окраски изделий вращения

Рис. 2. Стеклянные флакончики приводятся во вращение в зоне окраски

В ряде случаев окраску изделий «вращения», например мебельной фурнитуры, можно производить на окрасочных линиях первого типа.

Интуитивно понятно, что реализация процесса автоматической окраски должна осуществляться с учетом геометрии изделий и их месторасположения на конвейере, однако, как правило, этот подход не реализуется, следствием чего является высокий, неэкономный расход ЛКМ.

При разработке нашего оборудования мы руководствовались следующими подходами.

Чтобы сделать оборудование эффективным, компактным и экономичным, необходимы:

  • управление процессом окраски;
  • экономичные и надежные краскораспылители;
  • оптимизация процесса сушки;
  • уменьшение габаритов вентиляции, сушильной и окрасочной камер;
  • применение комплектующих с малым потреблением электрической энергии и воздуха.

Управление перемещением краскопультов и окрашиваемых изделий в процессе окраски, а также подачей ЛКМ — залог качественной и экономной окраски. Для его оптимизации процесс окраски и перемещения изделий должен управляться единым контроллером.

Реализация этого подхода на одном из предприятий Ростовской области позволило нашему заказчику почти вдвое снизить расход ЛКМ на изделие по сравнению с ранее установленной окрасочной линией. Учет геометрических размеров изделий при окраске позволяет не только заметно сократить потери ЛКМ, но также продлевает сроки замены фильтров и периоды межсервисного обслуживания.

Управление расходом ЛКМ при окраске поверхности изделий позволяет производить дозированную подачу материалов различного цвета на разные участки поверхности изделия (окраска с переходом). Это стало возможно благодаря появлению управляемых контроллером регуляторов расхода, которые встраиваются в линию подачи ЛКМ и позволяют плавно и дозировано изменять расход материалов, в отличие от стандартного режима работы краскораспылителей «открыт-закрыт». Перемещение распылителей и рамки синхронизировано контроллером, который также отключает работу распылителей за краями изделий.

Автоматические краскораспылители из Германии и Франции
Рис. 3. Автоматические краскораспылители из Германии и Франции

Хорошие краскораспылители — залог качественной и экономной окраски

Сокращение потребления воздуха при окраске с одновременным сокращением окрасочного тумана и «перепыла», вызывающих повышенный расход ЛКМ и снижение качества окраски, реализовано в новых поколениях автоматических распылителей моделей HVLP и RP. Их применение позволяет улучшить качество окраски и экономит от 10 до 30% ЛКМ, что при больших объемах окраски приводит к экономии тонн ЛКМ и сотен тысяч — миллионов рублей в месяц. Особенностью этих краскораспылителей является сопло специальной конструкции, которое обеспечивает «тонкое» распыление материала при пониженном давлении и расходе воздуха. Результат — снижение потерь в виде лакокрасочного тумана, уменьшении «отбоя» краски от поверхности изделий и, как следствие, уменьшение «перепыла» — попадания капель из «отбоя» и тумана на окрашенную поверхность.

Мы используем краскораспылители ведущих европейских производителей. Модели HVLP и RP обеспечивают экономную и качественную окраску изделий органорастворимыми, водными и силикатными красками. Наши партнеры производят не только качественное оборудование, но и обеспечивают быструю поставку запасных частей и комплектующих. По запросу заказчика мы, вместо обычного, можем поставить оборудование для электростатического распыления ЛКМ.


Габариты оборудования и энергопотребление

Габариты и энергопотребление автоматических окрасочных линий во многом зависят от габаритов и энергопотребления сушильных камер. Самыми распространенными являются сушильные камеры конвекционного типа с электрическим или газовым нагревом. Размеры камеры определяются производительностью линии, продолжительностью процесса сушки, размером изделий, а также размещением конвейера и изделий в сушильной камере. Если три первых параметра определяются потребителем, то оптимизация размещения конвейера и изделий в сушильной камере позволяет значительно снизить не только габариты оборудования, но и энергопотребление. Оригинальная конструкция конвейера и подвески окрашиваемых изделий позволила нам почти втрое сократить размеры сушильной камеры при заданной производительности (рис. 4).

Сушка с вертикальным расположением рамок с окрашенными изделиями

Рис. 4. Вертикальное расположение рамок с окрашенными изделиями

Для уменьшения габаритов оборудования, энергопотребления и увеличения производительности за счет ускорения процесса отверждения покрытий, используются камеры ИК- и УФ-сушки.

В камерах ИК-сушки можно использовать традиционные ЛКМ. Для термостойких изделий, допускающих кратковременный нагрев до 100—120 °С применение ИК-ламп позволяет сократить время сушки в 3—5 раз и заметно снизить энергопотребление. Правильный выбор ИК-ламп позволяет оптимизировать процессы сушки изделий из металла, стекла и пластиков (рис. 5, 6). В случае нетермостойких пластиков следует соблюдать осторожность, чтобы не перегреть изделие.

Мощная кварцевая лампа ближнего ИК-диапазона идеальна для быстрого отверждения покрытий по металлу Блок керамических ламп дальнего ИК-диапазона для отверждения покрытий по стеклу
Рис. 5. Мощная кварцевая лампа ближнего ИК-диапазона идеальна для быстрого отверждения покрытий по металлу Рис. 6. Блок керамических ламп дальнего ИК-диапазона для отверждения покрытий по стеклу

Применение камер УФ-сушки возможно только при использовании специальных ЛКМ. Использование УФ-отверждаемых ЛКМ позволяет ускорить процесс сушки по сравнению с традиционными материалами в сотни раз, сократив его с десятков минут до нескольких секунд. Результатом применения камер ИК- и УФ-отверждения является значительное уменьшение габаритов оборудования, увеличение производительности и снижение энергозатрат.

Камеры ИК и УФ_сушки можно использовать не только для отверждения покрытий на плоских изделиях, но и на изделиях сложной объемной конфигурации. Комбинация нескольких ламп, расположенных с разных сторон на пути движения изделия и вращение изделий в камере сушки позволяет успешно отверждать покрытия на объемных изделиях (рис. 7, 8).

Внутренняя часть камеры УФ-сушки с расположенными в ней лампами Корпус электробритвы на вращающемся держателе движется к тоннелю с УФ-лампами
Рис. 7. Внутренняя часть камеры УФ-сушки с расположенными в ней лампами Рис. 8. Корпус электробритвы на вращающемся держателе движется к тоннелю с УФ-лампами

Препятствием для применения УФ-технологий является наличие теневых, недоступных для лучей УФ-лампы участков на изделиях. Однако разработка УФ-покрытий двойного отверждения, которые отверждаются в течении нескольких секунд под действием излучения и в течение нескольких часов в затененных зонах за счет взаимодействия с отвердителем, значительно расширило возможности применения УФ-технологий.

Быстрое развитие химии УФ-отверждаемых мономеров и инициаторов полимеризации за последние годы позволяет сегодня отверждать не только прозрачные лаки, но толстослойные пигментированные покрытия толщиной до 200 мкм. Современные покрытия УФ-отверждения обладают хорошей адгезией к металлам, пластмассам и стеклу, могут быть жесткими или гибкими, а также создавать тактильный эффект.

Непременным условием применения УФ-технологий является защита персонала от воздействия УФ-излучения. Достаточно хорошую защиту обеспечивает длинный тоннель на входе и выходе из камеры УФ-отверждения, однако для уменьшения габаритов оборудования и полного исключения попадания излучения лучше использовать тамбур-шлюз с двумя заслонками (рис. 9).

Заслонка тамбур-шлюза с пневматическим приводом

Рис. 9. Заслонка тамбур-шлюза с пневматическим приводом

Уменьшения габаритов оборудования, снижения энергопотребления и уровня шума можно достичь также за счет нового поколения компактных и производительных вентиляторов среднего и низкого давления (рис. 10). Наше оборудование мы комплектуем новейшими шведскими низкошумными (уровень шума 45 — 47 Дб) вентиляторами с производительностью от 1500 до 3000 м3 в час и потребляемой мощностью от 0,5 до 2 квт. Наличие встроенной компактной приточно-вытяжной вентиляции избавляет потребителя от необходимости монтировать в рабочем помещении громоздкую и достаточно дорогостоящую вентиляционную систему.

Окрасочная установка со встроенной компактной приточно-вытяжной вентиляцией

Рис. 10. Окрасочная установка со встроенной компактной приточно-вытяжной вентиляцией

Для защиты окрашенных изделий от пыли перед входом в камеру создается воздушная завеса. Воздух поступает в камеру через приточный фильтр класса F5, который обеспечивает улавливание частиц размером более 5 мкм. Для улавливания частиц краски применяется двойная система фильтрации, состоящая из перфорированного картонного фильтра заградителя большой емкости и расположенного за ним фильтра из нетканого материала (рис. 11). Двойная фильтрация надежно защищает турбину вентилятора от попадания частиц краски. Для сокращения расходов на замену фильтров при больших объемах окраски можно использовать "вечный" фильтр-заградитель из нержавеющей стали, который легко очищается от налипшей краски.

вид окрасочной камеры открытого типа с картонным перфорированным картонным фильтром-заградителем

Рис. 11. Вид открытой окрасочной камеры открытого типа с картонным перфорированным картонным фильтром-заградителем. Окрасочные камеры открытого типа более компактны и удобны для работы.

Для высокого качества окраски необходимо, чтобы воздух, подающийся в краскораспылители, был очищен от примесей масла, воды и посторонних твердых частиц. На нашем оборудовании мы устанавливаем двухступенчатые системы очистки воздуха, удаляющие следы масла и влаги и твердые частицы размером более 0,1 мк (рис. 12).

Рис. 12. Двухступенчатая система очистки воздуха

Элементы конструкции оборудования

Необходимыми требованиями к качественному оборудованию являются не только надежность и долговечность комплектующих, но и прочность и малая масса элементов конструкции. В настоящее время все несущие конструкции оборудования изготавливаются из высокопрочного экструдированного алюминиевого профиля, а стенки окрасочной и сушильной камер — из полированной нержавеющей стали или композитных металлопластиков. Применение этих материалов позволяет не только снизить массу оборудования, но и придает ему красивый, высоко эстетичный вид.

Ниже даны фотографии и краткая спецификация и описание окрасочного оборудования и автоматических окрасочных линий, разработанных и изготовленных за последние два года специалистами нашей компании (рис. 13—22).

Окрасочная установка с сушильной камерой барабанного типа на 12 рамок (производительность до 24 рамок/ч) Окрасочная установка с сушильной камерой с линейным конвейером на 20 рамок (производительность до 40 рамок/ч)
Рис. 13. Окрасочная установка с сушильной камерой барабанного типа на 12 рамок (производительность до 24 рамок/ч) Рис. 14. Окрасочная установка с сушильной камерой с линейным конвейером на 20 рамок (производительность до 40 рамок/ч)

На рис. 13, 14 показано оборудование для окраски небольших изделий. Разработана также и автоматическая линия для окраски крупногабаритных изделий (рис. 15), на которой максимальные габариты окрашиваемых изделий — 900x500x150 мм. Высокопроизводительные линии для окраски стеклянных флаконов и любых других контейнеров из стекла представлены на рис. 16.

Установка для автоматической окраски и сушки изделий с линейным конвейером на 100 рамок для средних объемов окраски ( до 200 рамок/час)

Рис. 15. Установка для автоматической окраски и сушки изделий с линейным конвейером на 100 рамок для средних объемов окраски ( до 200 рамок/час)

Автоматическая окрасочная линия для стеклянных флаконов с производительностью 4200 шт./ч

Рис. 16. Автоматическая окрасочная линия для стеклянных флаконов с производительностью 4200 шт./ч

Разработаны как однокамерные, так и трехкамерные окрасочные посты со встроенной вентиляцией и выдвижными перегородками (рис. 17, 18).

Однокамерный окрасочный пост
Рис. 17. Однокамерный окрасочный пост

Трехкамерный окрасочный пост
Рис. 18. Трехкамерный окрасочный пост с выдвижными перегородками

УФ-технологии и оборудование

Мы предлагаем Вам наши последние разработки, выгодно отличающиеся от зарубежных аналогов умеренной стоимостью, а также разнообразием возможных применений:

  • УФ-лампы в корпусе с воздушным охлаждением различной длины и удельной мощности с блоком питания и различными типами отражателей (параболические, эллиптические, в половину и три четверти эллипса);
  • лабораторные камеры УФ-сушки;
  • камеры УФ-сушки для плоских изделий с различными типами конвейеров;
  • камеры УФ-сушки (в том числе и с окрасочной камерой) для изделий сложного профиля с системой перемещения изделий на основе линейного привода с возможностью вращения и многократного экспонирования.
УФ-сушка с конвейером на основе линейного привода УФ-сушка, совмещенная с окрасочной камерой (конвейер с линейным приводом) и кареткой с узлами вращения
Рис. 19. УФ-сушка с конвейером на основе линейного привода Рис. 20. УФ-сушка, совмещенная с окрасочной камерой (конвейер с линейным приводом) и кареткой с узлами вращения
Автоматическая установка для лакирования алфавитного указателя блокнотов со встроенной УФ-сушкой (с производительностью до 400 блокнотов/ч)
Рис. 21. Автоматическая установка для лакирования алфавитного указателя блокнотов со встроенной УФ-сушкой (с производительностью до 400 блокнотов/ч)

Оборудование для технологии 3D-декорирования

Помимо окрасочного оборудования мы производим ванны специальной конструкции для реализации процесса трехмерного декорирования (3D) изделий. Эта уникальная технология позволяет нанести на поверхность изделий любой формы и материала декоративный рисунок, придающий качественно новый вид выпускаемой продукции, более разнообразный и привлекательный для покупателя.

Особенности технологии заключаются в переносе декоративного изображения, распределенного по поверхности воды в виде тончайшей, легко растяжимой полимерной пленки толщиной в несколько микрон, которая обволакивает погружаемый объект, плотно приставая к его поверхности. Один или несколько, в зависимости от размера — до ста и более предметов, закрепляются на кассете_держателе. Процесс требует строгой координации скорости и движений кассеты_держателя при погружении окрашиваемых предметов в воду, точного поддержания и регулирования температурного режима и неизменного уровня воды в рабочей ванне (рис. 22).

Ванна для декорирования изделий
Рис. 22. Ванна для декорирования изделий
 
< Пред.   След. >

go to top Наверх go to top


Главная
О компании
Технологии
Материалы
Оборудование для окраски
Новости
Статьи
Видео
Контакты
Карта сайта




i4489.jpg




powered by mambo OS - tdw