Технологии металлизации

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ, СЕРЕБРЕНИЕ VS ВАКУУМНОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ.

В последние годы в индустрии алкогольных напитков и парфюмерии наблюдается повышенный спрос на металлизированную стеклянную тару для продукции эксклюзивных брэндов. Применение металлизации для упаковки преследует две цели, это высокая степень защиты от подделки для дорогой продукции и эксклюзивный внешний вид, обеспечивающий повышенный спрос. Кроме декорации стеклянной тары, в больших количествах металлизируют колпачки для парфюмерных флаконов, крепких спиртных напитков, губной помады и.т.д.

Стоимость такой упаковки на рынке может достигать нескольких евро, в то время как стоимость содержимого составлять десятки и даже сотни евро.

Маржа для производителя такой продукции значительно выше, чем получаемая при обычной окраске бутылки, что делает выгодным вложения в технологии металлизации.

Для металлизации бутылок, парфюмерных флаконов и изделий для пластика в настоящее время используются две технологии – традиционный многоступенчатый процесс вакуумной металлизации и одностадийный процесс химической металлизации (серебрения), разработанный французской компанией Jet Metal. Металлизацией упаковки по этой технологии занимаются крупные декораторы в Польше, Франции, Италии, Германии, Португалии и в Соединенных Штатах Америки. В настоящее время на линиях Jet Metal производится более 100 000 000 бутылок и парфюмерных флаконов.

На фотографиях представлены примеры декорированной водочной и парфюмерной упаковки изготовленной по технологии Jet Metal.

  

Для металлизации стеклотары и изделий из пластмасс необходимо предварительно нанести базовое покрытие, а после металлизации защитный слой. В случае вакуумной металлизации, после нанесения на окрасочной линии базового покрытия, изделия переносятся в вакуумную камеру для напыления металлического слоя, а затем повторно на окрасочную линию для нанесения защитного покрытия.

Процесс требует дополнительного двукратного перемещения изделий и малопроизводителен из-за малой вместимости вакуумного оборудования и сравнительно долгого периода откачки.

Другим способом металлизации является одновременное нанесение на изделия амиачного раствора серебра и раствора восстановителя. Серебро осаждается на поверхности изделия и образует яркое зеркальное покрытие. Этот процесс с предварительным грунтованием и последующим нанесением защитного лака на конвейерной линии разработан и запантентован французской компанией Jet Metal.

Cеребро без сомнения более дорогой металл чем алюминий, используемый в вакуумном напылении, однако толщина серебряного слоя крайне мала и составляет доли микрона (около 80 нм) для получения непрозрачного покрытия и 25 -40 нм для полупрозрачного покрытия и при правильной организации процесса, можно снизить расход серебра до десятых долей грамма на бутылку и себестоимость серебрения будет достаточно низкой, чтобы получить экономически привлекательный процесс, который открывает новые возможности для получения эксклюзивной стеклянной тары.

Основные преимущества процесса заключаются в следующем:

Это единый технологический цикл реализуемый на одной конвейерной линии состоящий из процесса нанесения базового покрытия, серебрения и нанесения защитного покрытия без двукратной перегрузки тары как в случае вакуумной металлизации. Кроме того поцесс имеет более высокую производительность: на высокоскоростной линии Jet Metal можно металлизировать до 1500 бутылок в час, что в 3 – 4 раза больше, чем на одной установке вакуумной металлизации, а на линии металлизации колпачков для помады 100 млн. штук в год.

Гибкость процесса позволяет получать кроме укрывисто посеребренных, также полупрозрачные или частично металлизированные бутылки себестоимость покрытия которых значительно ниже.

Наши инженеры и технологи хорошо освоили технологии компании Jet Metal во время посещения фирмы и впоследствии разработали и запустили опытную линию серебрения бутылок и установку металлизации медицинских отражателей в Екатеринбурге на ЗАО «Завод ЭМА».

Видео.

Серебрение медицинских отражателей

 Линия Jet Metal

Установка серебрения